爱问搜索“实用焊接技术手册”根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同!

当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的？

当按下“停止”按钮时，焊接运动和焊丝进行同时停止，电弧继续燃烧到由于伸长而自然熄灭为止；

此时，根据焊剂的稳定性能，焊丝将熔化10-20mm一段长度如图所示；

如果以普通的焊接规范进行焊接，并且熔池的长度和容积不大时，这点填充金属是足够填满弧坑的。

如果以强规范（即电弧功率及焊接速度都很大时）进行焊接时，弧坑的填平需要更多量的金属。

个人认为应该是埋弧焊焊接的更好，有时高频焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承压可以达到跟母材同级别的，高频焊管貌似承压很低啊？

卷制完成应按如下工序：1，用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层，铁锈以及水分，油污。

2，坡口间隙控制在1mm左右。

定位焊。

3，烘干焊剂。

去除焊丝表面的油，锈!

4，在定位焊的反面进行埋弧焊；

5，碳刨清根，去除定位焊缝及焊瘤等。

6，正面埋弧焊。

如果使用直流电，应注意防止磁偏吹。

埋弧焊引弧过程:按下埋弧焊机启动按钮,埋弧焊机开始工作,送丝电机得电向下输送焊丝,当焊丝与焊接构件接触瞬间,也就是说埋弧焊机焊接电源被短路,这时埋弧焊机逻辑控制电路启控,送丝电机电源反向,电机反转,焊丝回抽,使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的.施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。

根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源!

焊接机构应操作方便、灵活。

宜装有高频引弧装置！

焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移？

控制系统应灵敏、准确。

并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊?

利用机械装置控制焊丝输送、电弧与工件相对移动和具有电弧自动调节功能的埋弧焊称为埋弧自动焊!

压力埋弧焊都是半自动式。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法；

预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法?

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法！

采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧!

随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。

(1)埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。

(2)焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h!

焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。

(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。

(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧!

前丝先停弧，后丝在填满弧坑后息弧。