埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。

加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透?

这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率？

(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。

同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观！

(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小!

(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低?

又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件;

生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高?

对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量；

带状电极埋弧自动焊是由多丝（并列）埋弧焊发展而成。

它采用钢带为电极，电极断面为长方形;

由于熔敷率很髙，最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。

带状电极埋弧自动焊的特点如下：(1)与圆断面焊丝对比，可以采用更大的焊接电流！

用圆焊丝时，如果使用大电流则焊缝熔深增加，焊道变窄，即焊缝的形状系数减小，容易产生裂纹?

用带状电极时，电弧在电极端面上自动往返，快速运动，使热量分散，焊缝的形状系数得以提高，焊缝抗裂能力较强!

(2)熔敷金属量大，效率高?

(3)带极焊接时，熔融的金属与电极宽度方向成直角流动。

自动埋弧焊的夹具是多种多样的，有手动的、汽动的、螺旋的、杠杆的、凸轮的、弹簧的等。

采用的目的各不相同，有准确定位、夹紧工件、减少定位焊缝、减小焊接变形或工艺上的其他需要。

在大型金属结构厂、造船厂等大面积拼板时，采用大型龙门式夹具与单面焊双面成型的铜垫板联合使用。

大大地改善了拼板质量，提高了生产效率，？

预热焊丝埋弧自动焊，是采用附加交流预热电源，增加焊丝伸出长度，利用焊丝本身的电阻在进入电弧前对焊丝加热，从而在不增加对母材的热输入情况下，提高焊丝的熔化速度，增加熔敷量，达到高效率的目的。

埋弧自动焊的主要工艺参数是:焊接电流、电弧电压和焊接速度，其他焊接工艺参数有焊丝直径与伸出长度、焊丝和焊件的倾斜度、装配间隙与坡口大小等。

埋弧自动焊时，焊接工艺参数都要事先选择好，尽管有些参数有一定范围可以调节，却是有限度的？

所以，正确合理地选择焊接规范参数，不仅保证了焊缝的成型和质量，而且能提高焊接生产率；

公式是:V=0.04XA+20这是标准公式!

自己在焊接过程中微调。

电流决定熔深跟金属填充量。

电压决定熔宽跟余高；